img

Obrat za proizvodnjo naravnega mavčnega prahu

Obrat za proizvodnjo naravnega mavčnega prahu

Mavec je pomemben arhitekturni material.Naprave za predelavo mavca razvijamo in izdelujemo že od leta 1998. Nudimo popolno rešitev za naravni mavčni obrat glede na lokacijo vaše tovarne, območje obrata in tržne razmere.Proizvodna moč našega obrata je 20.000/leto – 500.000/leto.Nudimo tudi storitve zamenjave in nadgradnje naprav v vašem obratu.Ponujamo storitve po vsem svetu, kadar koli jih potrebujete.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Proces produkcije

Pri proizvodnji obrata se uporablja več procesov.Najprej se mavčne rude zdrobijo, transportirajo in shranijo v zabojnik za surovine, nato pa se zdrobljene mavčne rude zmeljejo v prah s finostjo, ki jo zahteva Raymondov mlin, in mavčni prah se nato prenese v odsek za žganje prek odmerne dozirne naprave, da se dobi žgana, žgana sadra pa se modificira z mlinom in ohladi s hladilno napravo.Končno se končni mavec odpelje v skladišče.

Obrat je sestavljen iz teh oddelkov/enot

1

Parametri porabe materiala

Tone/leto

Tone/uro

Poraba rude (tone/leto)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20.83

180000

200000

27.78

240000

300000

41,66

360000

Prednost

1. Podajalnik mlina uporablja transportni trak s frekvenčno pretvorbo, njegova hitrost delovanja je povezana z električnim tokom mlina, funkcijo samodejnega podajanja pa je mogoče realizirati z integriranim krmiljenjem PLC.V primerjavi s tradicionalnim podajalnikom z elektromagnetnimi vibracijami ima podajalnik lastnosti dolge življenjske dobe in stabilnega podajanja.Odstranjevalec železa s trajnim magnetom je nameščen na zgornjem delu transportnega traku, kar lahko učinkovito prepreči, da bi izdelki iz železa vstopili v mlin in povzročili škodo na mlinu;

2. Prah, ki ga zbere vrečasti filter mlina, se neposredno transportira v sistem s posebnim vijačnim transporterjem, da se zmanjša intenzivnost delavcev;

3. Med mletjem in žganjem je nastavljen vmesni zaboj za mavčni prah, ki ima dve funkciji.Prvič, ima funkcijo stabilizacije materiala.Mavčni prah se lahko tukaj začasno shrani pred vstopom v peč z vrtinčeno plastjo.Če je izpust s sprednjega konca nestabilen, to ne bo vplivalo na stabilno dovajanje peči z vrtinčeno plastjo.Drugič, ima funkcijo shranjevanja.Stabilnost kalcinacije mavčnega prahu je odvisna od stabilne dobave materialov in stabilne oskrbe s toploto, zato se je treba čim bolj izogibati prekinitvi proizvodnega procesa, ker je v mavčnem prahu pred zagonom in po zaustavitvi nekaj kakovostnih napak.Če takega silosa ni, se oprema na sprednjem koncu izklopi, ko pride do težave, kakovost kalcinacije mavčnega prahu pa ne bo stabilna, če je dobava na sprednjem koncu nestabilna;

4. Napajalni transporter pred pečjo z vrtinčeno plastjo sprejme dozirno transportno opremo.Spreminjanje tradicionalnega transportnega načina pretvorbe frekvence, funkcije natančnega hranjenja in čiste proizvodne zmogljivosti je mogoče uresničiti z uporabo dozirnega transporta;

5. V opremi za kalcinacijo se uporablja peč z vrtinčeno plastjo na vroč zrak, na tej podlagi pa smo naredili nekaj izboljšav:

a.Povečajte notranji prostor peči z vrtinčeno plastjo, podaljšajte čas zadrževanja mavčnega prahu v notranjosti, naredite kalcinacijo bolj enakomerno;

b.Postopek namestitve cevi za izmenjavo toplote, ki ga je neodvisno razvilo naše podjetje, se lahko učinkovito izogne ​​pokanju lupine peči z zvrtinčeno plastjo, ki ga povzroči toplotno raztezanje in hladno krčenje;

c.Komora za prah na vrhu peči z zvrtinčeno plastjo je povečana, naprava za predhodno zbiranje prahu pa je zasnovana na izhodu, da zmanjša izpust mavčnega prahu in poveča proizvodno učinkovitost peči z zvrtinčeno plastjo;

d.Toplotni izmenjevalnik za rekuperacijo odpadne toplote je dodan med spodnji puhalnik in povezovalno cev peči z vrtinčeno plastjo.Zrak z normalno temperaturo se najprej segreje s toplotnim izmenjevalnikom, nato pa se doda v peč z zvrtinčeno plastjo, da se poveča toplotna učinkovitost peči z zvrtinčeno plastjo;

e.Postavljena je posebna oprema za transport prahu.Ko je treba notranjost peči in hladilnika z zvrtinčeno plastjo očistiti, se prah najprej prenese v zabojnik za odpadke skozi transportno opremo, da se doseže čisto delovno okolje.

6. Poseben hladilnik za mavčni prah je nastavljen, hladilnik mavčnega prahu pa je nastavljen na zadnji strani peči z vrtinčeno plastjo, kar lahko učinkovito zniža temperaturo mavčnega prahu pred vstopom v silos, prepreči sekundarno žganje mavčnega prahu v silos in učinkovito zagotavljanje kakovosti mavčnega prahu;

7. Oddelek za shranjevanje končnih izdelkov je razširljiv.Stranke lahko v ta razdelek dodajo koš za odpadke iz mavčnega prahu.Ko se nekvalificiran prašek pojavi med zagonom in zaustavitvijo, se lahko nekvalificirani prašek neposredno prepelje v zabojnik za odpadke prek centraliziranega nadzora PLC.Mavčni prah v zabojniku za odpadke je mogoče v običajnem proizvodnem procesu mavčnih plošč transportirati v sistem v majhni količini;

8. Osnovna oprema Kot partnerje uporabljamo mednarodno znane proizvajalce, PLC uporablja blagovno znamko Siemens, gorilnik pa nemško blagovno znamko Weso;

9. Naše podjetje ima prvovrstno oblikovalsko ekipo, prvovrstno ekipo za obdelavo, prvovrstno ekipo za namestitev in odpravljanje napak, prvovrstno opremo.To je potrebno jamstvo za stranke, da dobijo kvalificirane in stabilne izdelke.

Značilnosti naše naravne tovarne sadre

1. Sistem za stabilizacijo materialnega dodatka je uporabljen za doseganje stabilnega dodatka zgorevalnega kotla z zvrtinčeno plastjo ter za stabilizacijo materialnega dodatka in ogrevanja.Sistem za stabilizacijo materialnega dodatka je sestavljen iz posode za stabilizacijo materialnega dodatka in transportne naprave (dozirni polž ali tračna tehtnica).

2. Sistem za žganje uporablja postopek žganja v peči z vrelim zrakom za enakomerno žganje mavčnega materiala.

3. Dodana hladilna naprava za hlajenje žgane sadre, preden vstopi v silos, da se prepreči propadanje sadre zaradi previsoke temperature.

4. Sistem obračanja silosa: materiali v različnih časovnih obdobjih so različno kakovostni, zato so izdelki iz njih različno kakovostni.Sistem obračanja silosa lahko enakomerno meša nove in stare materiale, zaradi česar so izdelki enake kakovosti.Poleg tega sistem preprečuje poslabšanje zaradi pregrevanja, ki ga povzroča toplota, ki nastane zaradi kopičenja prahu.

5. Sistem za odstranjevanje prahu uporablja zbiralnik prahu v obliki vrečke, ki zagotavlja, da se prah, ki nastane med predhodnim sušenjem, transportom, mletjem, kalcinacijo in procesi staranja, očisti pred izpustom zunaj, da se izpolnijo delovne okoljske zahteve.

6. Uporabljen je porazdeljeni nadzorni sistem za centraliziran nadzor nad porazdeljenimi napravami.

Parametri izdelkov iz mavca

1. Fineness: ≥100 mesh;

2.Upogibna trdnost (v neposredni povezavi s surovino): ≥1,8Mpa;Trdnost protitlaka: ≥3.0Mpa;

3.Glavna vsebina: Hemihidrat: ≥80% (prilagodljivo);Mavec <5% (nastavljiv);Topno brezvodno <5% (prilagodljivo).

4. Začetni čas nastavitve: 3-8 min (nastavljiv);končni čas strjevanja: 6~15 min (nastavljivo)

5. Doslednost: 65%~75% (nastavljivo)


  • Prejšnja:
  • Naslednji: